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焊接全過程的熱處理有哪些

閱讀(1441) 次   2020/1/2 9:11:51

焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方麵:

一,焊前預熱,焊後緩冷

預熱的作用為:預熱能降低焊後冷卻速度,而對於給定成分的鋼種,焊縫及熱影響區的組織和性能取決於冷卻速度的大小。對於淬硬傾向大的鋼,通過預熱可以減小淬硬程度,防止產生焊接裂紋。另外,預熱可以減小熱影響區的溫度差別,在較寬範圍內得到比較均勻的溫度分布,有助於減小因溫度差別而造成的焊接應力。因此對於有硬傾向的鋼材經常采用預熱措施。對於鉻鎳奧氏體鋼,預熱使熱影響區在危險溫度區的停留時間增加,從而增大腐蝕傾向。因此,在焊接鉻鎳奧氏體不鏽鋼時,不可進行預熱。

預熱溫度的選擇應根據焊件的成分、結構剛度、焊接方法等因素綜合考慮,並通過焊接性試驗來確定。預熱一般是在坡口兩側約80mm範圍內均勻加熱,加熱寬度應大於5倍的板厚。常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法。焊後將焊件保溫緩冷,可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱相似的作用。

二,控製層間溫度、後熱溫度

層間溫度是指多層多道焊時,後一層(道)焊縫接前一層(道)焊縫的最低溫度,但對於要求預熱焊接的¢一般層間溫度應等於或略高於預熱溫度。控製層間溫度也是為了降低冷卻速度,並能促使擴散氫逸出,有利於防止產生裂紋,但對於某些鋼材,如奧氏體鋼,為了防止晶間腐蝕,應控製層間溫度不宜超過60℃。

後熱的作用:焊後將焊件保溫緩冷,可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱相似的作用。對於冷裂紋向性大的低合金高強度鋼等材料,還有一種專門的後熱處理,也稱為氫處理,即在焊後立即將焊件加熱到250~350℃溫度範圍,保溫2~6h後空冷。消處理的目的主要是使焊縫金屬中的擴散氫加速逸出,降低焊縫和熱影響區中的含氫量,防止產生冷裂紋。對於焊後要求進行熱處理的焊件,因為在熱處理過程中可以達到除氫目的,不需要另作消氫處理,但是,焊後若不能立即熱處理而

焊件又必須及時除氫時,則需及時作消氫處理,否則焊件有可能在熱處理前的放置期內產生裂紋。

後熱的方法,除加熱溫度與預熱所選取的溫度有所不同外,後熱的加熱方法、加熱區寬度、加熱區域等與預熱相同。

三,焊後熱處理

焊後熱處理是將焊件整體或局部加熱保溫,然後進行爐冷或空冷的一種處理方法。後熱處理可以降低焊接殘餘應力,軟化淬硬部位,改善焊縫和熱影響區的組織和性能,提高焊接接頭的塑性和韌性,穩定結構的尺寸。

最常用的焊後熱處理是在600-650℃範圍內的消除應力退火,以及低於Ac1點溫度的高溫回火。另外還有為改善鉻鎳奧氏體不鏽鋼耐腐蝕性能的穩定化處理等。

在下列情況下需要考慮焊後熱處理:

①母材金屬強度等級較高,產生延遲裂紋傾向較大的普道低合金鋼。②處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結構,特別是在脆性轉變溫度以下使用的壓力容器。③承受交變載荷工作,有疲勞強度要求的構件。④大型受壓容器。⑤有應力腐蝕和焊後要求幾何尺寸穩定的焊接結構。

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焊接全過程的熱處理有哪些

閱讀(1442) 次   2020/1/2 9:11:51

焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方麵:

一,焊前預熱,焊後緩冷

預熱的作用為:預熱能降低焊後冷卻速度,而對於給定成分的鋼種,焊縫及熱影響區的組織和性能取決於冷卻速度的大小。對於淬硬傾向大的鋼,通過預熱可以減小淬硬程度,防止產生焊接裂紋。另外,預熱可以減小熱影響區的溫度差別,在較寬範圍內得到比較均勻的溫度分布,有助於減小因溫度差別而造成的焊接應力。因此對於有硬傾向的鋼材經常采用預熱措施。對於鉻鎳奧氏體鋼,預熱使熱影響區在危險溫度區的停留時間增加,從而增大腐蝕傾向。因此,在焊接鉻鎳奧氏體不鏽鋼時,不可進行預熱。

預熱溫度的選擇應根據焊件的成分、結構剛度、焊接方法等因素綜合考慮,並通過焊接性試驗來確定。預熱一般是在坡口兩側約80mm範圍內均勻加熱,加熱寬度應大於5倍的板厚。常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法。焊後將焊件保溫緩冷,可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱相似的作用。

二,控製層間溫度、後熱溫度

層間溫度是指多層多道焊時,後一層(道)焊縫接前一層(道)焊縫的最低溫度,但對於要求預熱焊接的¢一般層間溫度應等於或略高於預熱溫度。控製層間溫度也是為了降低冷卻速度,並能促使擴散氫逸出,有利於防止產生裂紋,但對於某些鋼材,如奧氏體鋼,為了防止晶間腐蝕,應控製層間溫度不宜超過60℃。

後熱的作用:焊後將焊件保溫緩冷,可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度,起到與預熱相似的作用。對於冷裂紋向性大的低合金高強度鋼等材料,還有一種專門的後熱處理,也稱為氫處理,即在焊後立即將焊件加熱到250~350℃溫度範圍,保溫2~6h後空冷。消處理的目的主要是使焊縫金屬中的擴散氫加速逸出,降低焊縫和熱影響區中的含氫量,防止產生冷裂紋。對於焊後要求進行熱處理的焊件,因為在熱處理過程中可以達到除氫目的,不需要另作消氫處理,但是,焊後若不能立即熱處理而

焊件又必須及時除氫時,則需及時作消氫處理,否則焊件有可能在熱處理前的放置期內產生裂紋。

後熱的方法,除加熱溫度與預熱所選取的溫度有所不同外,後熱的加熱方法、加熱區寬度、加熱區域等與預熱相同。

三,焊後熱處理

焊後熱處理是將焊件整體或局部加熱保溫,然後進行爐冷或空冷的一種處理方法。後熱處理可以降低焊接殘餘應力,軟化淬硬部位,改善焊縫和熱影響區的組織和性能,提高焊接接頭的塑性和韌性,穩定結構的尺寸。

最常用的焊後熱處理是在600-650℃範圍內的消除應力退火,以及低於Ac1點溫度的高溫回火。另外還有為改善鉻鎳奧氏體不鏽鋼耐腐蝕性能的穩定化處理等。

在下列情況下需要考慮焊後熱處理:

①母材金屬強度等級較高,產生延遲裂紋傾向較大的普道低合金鋼。②處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結構,特別是在脆性轉變溫度以下使用的壓力容器。③承受交變載荷工作,有疲勞強度要求的構件。④大型受壓容器。⑤有應力腐蝕和焊後要求幾何尺寸穩定的焊接結構。

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